CNC数控车床加工的加工优点与介绍

　CNC数控车床加工以其精度高、效率高、能适应小批量多品种复杂零件的加工等优点，在机械加工中得到日益广泛的应用。

CNC数控车床加工的加工有以下优点:

（1）精度高，质量稳定

　 CNC数控车床加工是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。

　提高的工作精度.在设计制造数控车床时，采取了许多措施，使数控车床的机械部分达到了较高的精度和刚度。CNC数控车床加工工作台的移动当量普遍达到了0.01～0.0001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，高档数控车床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。

　 CNC数控车床加工的加工精度由过去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已达到±0.002mm～±0.005mm。此外，数控车床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性。尤其提高了同一批零件生产的一致性，产品合格率高，加工质量稳定。因为通过补偿技术，CNC数控车床加工可获得比本身精度更高的加工精度。

（2）适应性强。

　适应性即所谓的柔性，是指CNC数控车床加工随生产对象变化而变化的适应能力。在CNC数控车床加工上改变加工零件时，只需重新编制程序，输入新的程序后就能实现对新的零件的加工；而不需改变机械部分和控制部分的硬件，且生产过程是自动完成的。

　不再需要人手去参与操作.这就为复杂结构零件的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的方便。适应性强是数控车床最突出的优点，也是数控车床得以生产和迅速发展,被广泛应用的主要原因。

（3）能实现复杂的运动

　普通机床难以实现或无法实现轨迹为三次以上的曲线或曲面的运动，如螺旋桨、汽轮机叶片之类的空间曲面；而CNC数控车床加工则可实现几乎是任意轨迹的运动和加工任何形状的空间曲面，适应于复杂异形零件的加工。单这一点,CNC数控车床加工就比其他普通加工机床优胜许多. 生产效率高。

　CNC数控车床加工零件所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。CNC数控车床加工车床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此数控车床每一道工序都可选用最有利的切削用量。

　由于数控车床结构刚性好，因此允许进行大切削用量的强力切削，这就提高了CNC数控车床加工时的切削效率，节省了机动时间，提高工作效率。数控车床的移动部件空行程运动速度快，工件装夹时间短，刀具可自动更换，辅助时间比一般机床大为减少。

　数控车床更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床，节省了零件安装调整时间。CNC数控车床加工的加工质量稳定，一般只作首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验，因此节省了停机检验时间，大大加快了工作效率。在加工中心机床上加工时，一台机床实现了多道工序的连续加工，生产效率的提高更为显著。这是CNC数控车床加工如此受加工公厂使用的主要原因之一。

　






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